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鋼筋套筒施工的條件及其工藝流程

來源:昆明鋼筋套         發布時間:2018-12-21

該項目采用裝配整體式混凝土剪力牆結構,連接方式采用鋼筋套筒灌漿連接技術,灌漿套筒的灌漿密實度無法用第三方檢測進行檢測,所以要求灌漿施工要嚴把質量關,認真做好施工記錄,嚴格按照施工工藝進行施工。

1、施工準備

主要材料:特種水泥基灌漿料;水。

主要機具:量程為10kg的電子計量稱,用于稱量水及灌漿料;帶刻度的2L塑料杯;容積200-300L的塑料桶;篩網;手持式砂漿攪拌器(可調速);灌漿機;堵孔塞(足量);水桶若幹,盛水用。

灌漿料配比為:灌漿料:水=100:15

                 

 昆明鋼筋套筒廠家

2、作業條件:

本灌漿料常溫施工溫度為5℃~40℃。牆闆安裝時應通過座漿方式在牆闆底部形成封閉的槽形空間,且使空間與牆闆下部預留的孔道相互貫通,一定要确保牆闆與座漿粘結處不漏漿。

當座漿齡期達到1d以後方可進行灌漿。座漿材料的強度等級不應低于被連接構件混凝土的強度等級,即灌漿前24h,采用與結構砼或高一強度等級或采用1:2幹硬性砂漿進行封堵,但要采取隔離條等遮擋措施,避免砂漿進入牆體底部内而削弱斷面尺寸。并應撚塞密實,避免注漿時漏漿。 

3、灌漿準備:

灌漿前需用吹風機或氣泵清理灌漿孔,清除孔中浮灰、雜物等,以保證孔道通暢;

灌漿前24h,将灌漿孔道和剪力牆與樓面連接處充分澆水濕潤,保證構件灌漿表面處于潤濕狀态,且于灌漿前無明顯積水;

将下面一排灌漿孔用堵頭塞住,隻留中間一個孔,要保證所堵的孔不漏漿。

灌漿料攪拌前應先經過細篩,篩除雜物。A型灌漿料加水量為灌漿料質量的26%~28%;B型灌漿料加水量為灌漿料質量的13%~14%。

現場攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其後加入剩餘水量攪拌至均勻,攪拌時間應在5分鐘以上,以攪拌均勻無結塊為準,然後靜置2~3分鐘,使得灌漿料内氣泡自然排淨為止。

4、工藝流程:

安裝上部牆體,校正,固定→清理水平縫位置雜物,保證灌漿套筒未被堵住→底部水平縫封堵,溝縫→注漿孔注漿→注滿後立即封堵注漿孔。

溝縫及注漿:

構件校正後應用細石混凝土對牆體構件底部縫隙進行封堵,但要采取隔離條等遮擋措施,避免灰漿進入牆體底部内而削弱斷面尺寸。然後撚1:2幹硬性砂漿,并應撚塞密實,避免注漿時漏漿。

灌漿前應特别注意準備工作,主要有檢查預制剪力牆與基層面之間以及牆體構件端頭部位的縫隙是否堵死;檢查灌漿料是否足夠至少灌滿一面牆體确保注漿的連續性(預制剪力牆與基層面縫隙連通組成部分為一面牆體計算);檢查灌漿設備是否完好可用;檢查灌漿配比儀器是否齊全,精度是否可靠等,注漿時應至少留2組試塊送檢(一組标養、一組同條件養護)。

  預制剪力牆灌漿前應使用細石混凝土将預制剪力牆與基層面之間的縫隙封死,并充分養護,盡量杜絕灌漿時發生漏漿情況。

  灌漿應使用灌漿專用設備,并嚴格按設計規定配比方法配比灌漿料。将配比好的水泥漿料攪拌均勻後倒入灌漿專用設備中,保證灌漿料的坍塌度。并把連通設備的噴管塞入預制剪力牆預留的小孔洞裡(下方小孔洞),然後開始噴漿,直至上方小孔洞溢流出水泥漿後立即塞入專用苯塑(或木塞)堵住孔口,同時停止噴漿,抽出下方小孔洞裡的噴管,同時快速采取專用苯塑(或木塞)堵住孔口。其他預留空孔洞依次同樣噴滿,不得漏噴,每個空孔洞必須連續一次性噴完,不得進行間隙多次噴漿,并應盡可能縮短灌漿時間。

  灌漿過程中,第一個孔會消耗掉很多的灌漿料,這是因為預制剪力牆與基層面之間存在縫隙,而灌漿孔距離縫隙處還有一段小小的高差,所以第一個孔多消耗的灌漿料首先會充滿灌漿孔以下部分,習慣上稱之為“墊底”。

  灌漿過程中,如果耗時間較長,注意攪拌設備漏鬥中的灌漿料,通過攪拌或者加入減水劑,使之達到合适坍塌度(即達到配比要求的可流動性)和活易性;同時注意攪拌或加入減水劑到沒有倒入灌漿設備漏鬥中的灌漿料,使之達到合适的坍塌度。

  在注漿過程中及注漿完成後要觀察牆面内外是否有灌漿料滲漏,特别是預留的線盒、兩端的後澆帶部位,如有滲漏應及時封堵。

注漿質量控制及注意事項:

  将攪拌均勻的灌漿料倒入灌漿機中,并将注漿管端頭插入下排預留的中間孔洞中,啟動灌漿機開始灌漿;

  當上部一排孔中有灌漿料流出時,則立即用堵頭塞住,直至上部所有的孔都有灌漿料流出為止,證明預留孔道已全部注滿灌漿料;

  灌漿時應保證連續操作,中間不得間斷,一面牆的灌注時間應控制在30min之内,以免因時間過長,引起灌漿料凝結,造成斷孔;

  注漿過程中如果長時間未有漿液流出應檢查縫隙是否注滿,特别是保溫層和裝飾層之間的細小縫隙;

  注漿前要估算每層灌漿料用量,如發現灌漿料用量過少,應及時檢查是否有未注滿牆體;

灌漿完畢,應徹底清理機械用具,以備下次使用;灌漿後24小時内不得擾動構件。灌漿料強度達到50MPA後,方可拆除臨時支撐。

質量檢驗:

  每工作班至少留置40*40*160灌漿料抗壓強度試件(非震動成型)3組(即标準養護1組,同條件養護2組),每3塊1組,冬季施工增留一組試件。

在灌漿施工作業時,施工管理人員應協同監理人員全程旁站,并留置影像資料存檔,做好施工記錄。

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